在离型纸的选择方面，主要考虑到成本、产品质量、生产程序、所备产品的特性、使用情况。

1、所备产品特性：国内较常用的胶带为韩国的三芝、日本的日东、美国的三M等，因为不同的胶带胶水特性不同，这决定了我们在选择离型纸的时候要考虑该方面的情况。

2、成本：国内和进口的离型纸有很大区别，普遍来说国内的离型纸的口碑并不是非常好，特别是体现在三M的胶带和日东的胶带，经常会出现表面有雾状或者离型度太低，不能够把离型纸和产品很好的撕开的情况。只是国内的离型纸肯定比进口的便宜，并且有一个比较大的价格比，如果考虑到公司的产品是出口所用，当然最好建议使用进口的离型纸，在出关方面会比较顺利；由于国产离型纸的生产设备及生产水平的特点，决定了国产离型纸在某些产品上的不稳定性，严重的后果就是会造成胶带的浪费。

3、生产程序：这里重点是是否要冲压或者切割，一般涉及到冲压或者切割时，会要求离型纸的厚度，因为低克重的离型纸在用于冲压的时候不易冲断，当然，这也和底纸的易碎度有关，易碎度不好的底纸在冲压或者切割的时候会把纸和产品撕开，达不到理想或者说想要的效果。

4、使用情况：这点主要体现在有些产品只是需要在运输过程中保持产品的平衡度，那么它会要求产品和离型纸结合时不易跌落。

关于离型纸的选择，主要是适合，在个人理解来说，没有绝对好的，也没有绝对坏的，国产有国产的优势，进口也有进口的强项。离型纸的选择等于是一个高考的过程，因为要综合考虑所有的因素，在各种因素均衡的情况下达到一个合理又能降低成本的效果。

技术指标: 离型纸的技术指标有以下几个，干硅涂布量，常温剥离力，老化剥离力以及残余粘着率。

干硅涂布量是指，离型剂涂布在材料上的量，单位是克每平方米。一般为溶剂型硅油的涂布量从0.30~0.80克每平方米，无溶剂型硅油的涂布量从0.80~1.30克每平方米。需要专业测试设备才能测试涂布量。 硅油涂布量直接影响到剥离性能。较高的涂布量，能够密实地将原纸覆盖，保证硅油均匀分布。而较低的硅油涂布量，则容易出现漏涂等现象，致使剥离不良。有些离型涂布供应商以降低硅油涂布量，致使剥离偏重，生产出重离型纸，在使用时是具有相当风险的。 可靠的生产厂家是在不降低硅油涂布量的前提下，通过化学配方的调整实现剥离力的调整。这是需要相当长时间的技术积累的，而非一蹴而就的。

常温剥离力，在常温下通过标准测试方法得到的剥离力数据，单位是N/25mm，可以转换成多少克。 一般0.10N/25mm，即10克以下的剥离力，俗称为轻剥离； 0.20N/25mm，即20克以下的剥离力，俗称为中剥离； 0.35~0.45N/25mm，即35~45克的剥离力，俗称为重剥离； 0.60~0.80N/25mm，即60~80克的剥离力，俗称为重重剥离； 当然也有0.03~0.04N/25mm，即3~4克的剥离力，俗称为轻轻剥离； 也有1.00N/25mm，即100克以上的剥离力，俗称为超重剥离。

老化剥离力，经老化后测得的剥离力数据，一般较常温剥离力略大。

残余粘着率，是指离型纸在经过第一次剥离后，第二次剥离时的力，经计算后得到的数据，主要反映硅油固化的效果。 UV固化硅油的残余粘着率一般为100%，热固化硅油的残余黏着率最高为90%。少数供应商若是声称自己的离型纸残余黏着率为100%，那就可疑了。如果发生脱硅这样的情况，这种离型纸的残余粘着率一般不会高过70%。 离型纸技术指标的测试是一件相当复杂的工程。一般电子厂、胶带厂仅能测试后几项数据。至于硅油涂布量，一般不会出现在离型涂布供应商的技术报告中。